面向 OEM 的即插即用解决方案，通过实时角度测量提升折弯精度。
VC 3D 激光与 Delem 、斯伯克、ESA、Laimor 等完美融合。
此外，针对折弯机系统已有驱动研发成果，可提供 C# 动态库及技术支持进行角度检测的集成，只需折弯机有TCP/IP接口即可。
本系统采用德国 VC 推出的 OEM 激光轮廓仪，自主并直接连接到控制装置，检测钣金折弯机的角度精度。
VCnano3D-Z 激光传感器 的测量速率高达 400 赫兹，精度 <±0.05°。它可以直接连接到设备的 PLC，完成对接触压力的实时控制，提高生产率和折弯机的效率。Delem 是一家 的钣金机械控制器制造商，已经在其控制器中集成了这款激光轮廓仪。激光轮廓仪用于钣金折弯机的实时角度测量，可以直接连接到机器的 PLC。Vision Components 的 3D 激光三角测量系统为自动运行，无需外部计算机。这为客户提供了一个极其强大、低维护成本且经济高效的解决方案。VCnano3D-Z 激光传感器 具有紧凑的 IP67 防水外壳，视野宽广，易于集成，可以与不同的芯片一起使用，无需任何转换或调整。蓝色高性能激光器和 Vision Components 专有的环境光抑制技术可确保对闪亮和反射表面的可靠检测，例如弯曲不锈钢、铜、黄铜和箔材料。嵌入式视觉系统的 3D 分析旨在正确检测穿孔金属、方格金属板和拉丝铝。少数的几个轮廓点就足以支持精确的角度测量，在短的金属片上也一样有效。
用于金属加工的激光三角测量系统：
针对金属加工进行了优化：
可编程内部数据处理嵌入式激光轮廓仪，便于 OEM 集成
详细了解 VC 激光轮廓仪 及其在钣金折弯和其他工业应用方面的优势！
金属加工中的在线检测——易于集成且经济高效
金属加工中模压和其他成型过程中的 3D 角度测量可以直接重新调整过程，从而减少有缺陷的零件的产生，提高工厂的生产力和效率。
Vision Components 为折弯机和类似应用的制造商提供智能系统，可检查角度精度并将其测量结果直接实时传输到机器控制器。
1. 不需要外部计算单元——节省成本并降低复杂性VCnano3D-Z 激光三角测量系统可以在模压过程中实时、自主地调整接触压力，并直接连接到控制系统。
2. 实时测量弯曲角度VC NANO 3D-Z 轮廓传感器 是可安装在芯片任一侧的光学在线检测系统的基础。紧凑的单元由一个激光模块和一个智能相机组成。它实时测量工件和模具之间的角度，并将这些值与编程的参考值进行比较。在这个过程中，完整的数据分析直接在自治系统上进行 - 不需要外部计算单元。由于 VC nano 3D-Z 激光扫描仪的大检测范围，无需更改激光传感器的安装方式，即可一次性覆盖多种模具。
3. 直接调整折弯工艺高达 400 赫兹的速度和 ± 0.05 度的高测量精度确保在弯曲过程中快速、精确地调整接触压力。为此，角度测量的结果直接传送给折弯机的控制器。与 PLC 的连接简单且不复杂。从非常近开始，该连接甚至被集成到 制造商 DELEM 的控制装置中。因此，可以直接通过控件管理模具和传感器数据。
4. 针对金属加工进行了优化闪亮的金属表面对工艺和质量控制系统提出了很高的要求。Vision Components 的 VC NANO 3D-Z 三角测量系统 配备了专门为此目的优化的蓝色高功率激光器。它们可普遍用于测量钢、金属板和其他金属，也适用于箔材。VC 专有的环境光抑制技术使 三角测量传感器 对高达 100,000 勒克斯的环境光极为不敏感。光学元件周围的不锈钢组件提高了温度稳定性。且具有坚固的 IP67 防护外壳以及系统的长期可用性使之成为工业应用的比较好选择。折弯机制造商通过集成强大的在线角度测量功能来提高加工板材的角度精度，从而提高其机器的生产率和经济效益。
5. 易于系统集成VC nano 3D-Z 传感器的后定位销孔可以轻松、精确地安装在任何系统上。对应的转接板可用于测试操作，前后角度测量的两个传感器可以免工具使用。内部数据处理的角度测量系统直接连接到 PLC 也同样快速简单。
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